L'artisanat de Tang Sancai (Partie 1) - Sélection des matériaux et préparation de l'argile
Étape 1 : Sélection du matériau - L'importance de l'argile droite
Le corps de Tang Sancai est fait d'argile de poterie, mais n'importe quelle argile ne fera pas. Traditionnellement, Tang Sancai utilise du kaolin (également connu sous le nom d'argile porcelaine) et de l'argile commune des régions de Luoyang et Gongyi de la province du Henan. Ces argileuses locales possèdent plusieurs caractéristiques critiques :
Contenu en fer modéré : trop de fer fer fer causerait le corps brûlé à assombrir ; trop peu compromettrait sa force.
Excellente plasticité : Cela permet aux artisans d'effectuer un moulage et une sculpture fins.
Réfractabilité appropriée : L'argile peut résister à la température de cuisson d'environ 800 ° C sans devenir excessivement frittée.
À travers des générations de pratique, les potiers anciens ont développé une riche expérience dans la sélection des matériaux. L'argile de haute qualité a été généralement extraite à partir de couches de 2 à 3 mètres sous la surface. Après l'extraction, il a été empilé à l'air libre pour subir les intempéries naturelles pendant l'hiver (communément connu sous le nom de « gel de l'argile »), ce qui a rendu l'argile plus lâche et plus pure.
Étape 2 : Préparation de l'argile - Élimination des impuretés
Une fois sélectionnée, l'argile brute doit subir une série de traitements pour devenir un matériau de moulage approprié. Le premier est le . Les morceaux d'argile altérée sont cassés en petits morceaux et passés à travers deux tamis : un tamis grossier (40 mailles) et un tamis fin (80-100 mailles). Cela élimine les impuretés telles que les pierres et les racines des plantes. La poudre d'argile résultante est aussi fine que la farine. [T25] [T26] La poudre d'argile est versée dans un réservoir d'eau et agitée. Le principe de sédimentation par gravité est utilisé pour le classement. Le sable grossier se dépose d'abord et est jeté ; la boue d'argile fine au milieu est transférée dans un réservoir de sédimentation ; et l'eau claire au sommet est drainée. Ce processus est répété 2 - 3 fois jusqu'à ce que la boue devienne extrêmement fine.
. Presse-filtre et vieillissement
La boue réglée est versée dans des sacs en tissu et pressée avec des poids lourds pour éliminer l'excès d'eau, donnant de l'argile brute avec une teneur en humidité d'environ 20 - 25 %. Cette argile brute est ensuite placée dans des pots en terre cuite à l'intérieur d'une cave et recouverte d'un chiffon humide pour le « vieillissement » (également connu sous le nom de « maturation de l'argile »), qui dure généralement 3 à 6 mois. Pendant le vieillissement, la matière organique dans l'argile fermente et se décompose, et l'action des bactéries et des micro-organismes rend l'argile plus uniforme, dense et plastique.
Après le vieillissement, l'artisan pétrise et claque à plusieurs reprises l'argile pour expulser davantage les bulles d'air et assurer une répartition uniforme de l'humidité et des particules. L'argile bien tranchée est flexible et lisse au toucher, sans fissures ni poches d'air, et est enfin prête pour le processus de mise en forme.
